Bếp ăn công nghiệp hiện trạng

Bếp vẫn nấu đủ 1.000 suất.
Vì sao chi phí vận hành vẫn quá cao?

Không hẳn vì đầu bếp làm chậm. Nhiều căn bếp đang dùng con người để bù cho mặt bằng và quy trình chưa đúng.

3–4 đầu bếp vẫn làm rất cựcMón chín phải chuyển tầngNhiều bước bưng bê trung gianKhó vệ sinh và bảo trì
Bếp hiện trạng có thể “vẫn chạy”, nhưng mỗi ngày doanh nghiệp đang trả thêm tiền cho việc đi bộ, đứng canh, bưng bê, chuyển tầng và làm vệ sinh.
Một dự án đi qua tám bước

Từ lúc bếp đang vướng tới lúc có hồ sơ đầu tư

Đây là đường đi thật của dự án bếp 1.000 suất bên dưới. Bấm vào bước nào để nhảy thẳng tới bước đó.

  1. 01Hiện trạng
  2. 02Đã tìm nhiều nơi
  3. 03Khảo sát thực tế
  4. 04Hai phương án
  5. 05Cân ưu nhược
  6. 06Lấy lại tiền ở đâu
  7. 07Khớp với nhà thầu
  8. 08Chốt và ra hồ sơ
Bước 1 · Khách hàng đang vướng gì

6 nỗi đau đang âm thầm làm tăng giá mỗi suất ăn

Mỗi thẻ chỉ nói một vấn đề. Trên điện thoại có thể vuốt ngang để xem.

01

Tốn nhiều đầu bếp

Bếp vẫn cần ba đến bốn người túc trực quanh chảo suốt ca.

02

Đi lại quá xa

Món nấu xong phải đẩy ngược ra ngoài, qua nhiều khu rồi mới chuyển lên tầng phục vụ.

03

Phải chuyển tầng

Nhân viên và xe thực phẩm liên tục đi từ tầng dưới lên tầng trên, tốn thời gian mỗi ca.

04

Nhiều lần sang chứa

Bếp → bàn → thùng → xe → khu chia. Mỗi lần chuyển là thêm người, thêm thời gian và thêm rủi ro.

05

Khó giữ bếp sạch

Sơ chế gần sàn, khu ướt – khô và sống – chín chưa tách rõ; cuối ca vệ sinh rất nặng.

06

Chi phí mỗi suất cao

Doanh nghiệp phải trả cho cả những thao tác không làm tăng thêm một suất ăn nào.

Bước 1 · Ghi nhận tại hiện trường

Mười một điểm bất cập trong một vòng bếp

Không phải ảnh minh họa. Bếp này đang nấu 1.000 suất mỗi ngày; các nhận định dưới đây trích từ báo cáo so sánh mặt bằng do Hà Tiên lập. Rê chuột hoặc chạm vào từng ô để xem đoạn phim.

Khu sơ chế rau bếp ăn công nghiệp: nhân viên ngồi trên ghế thấp nhặt rau trong thau đặt sát nền▶ VIDEO HIỆN TRẠNG01
Sơ chế rauKhu này hở ra môi trường bên ngoài, sàn ướt và lẫn bùn đất. Nguyên liệu cùng dụng cụ có lúc thao tác rất gần nền.
Máy sơ chế đặt trên bàn inox ngay cạnh khu nấu của bếp ăn công nghiệp▶ VIDEO HIỆN TRẠNG02
Sơ chế thịt cáBàn và máy xử lý hàng tươi kê ngay sát dãy bếp. Mép phải khung hình đã là món vừa nấu xong — hai luồng chạm nhau, không có gì ngăn giữa.
Chậu rửa inox hai ngăn đặt sát bàn để khay món đã nấu chín trong bếp ăn công nghiệp▶ VIDEO HIỆN TRẠNG03
Chậu rửa nguyên liệuKê sát ngay mặt bàn để thức ăn vừa ra lò. Nước và vụn rau củ văng thẳng sang phần đang chờ chia.
Khu trữ lạnh bếp ăn công nghiệp: tủ đông nắp trên kê ngoài trời trên pallet gỗ▶ VIDEO HIỆN TRẠNG04
Kho trữ lạnhTủ đông nắp trên kê ngoài trời. Hàng nằm dưới đáy rất khó lấy, và không phân biệt được lô nhập trước với lô nhập sau — có món để cả tháng đến hư, trong khi món mới về hôm qua thì hôm nay đã dùng.
Khu phụ trợ bếp ăn công nghiệp: tủ gia vị, bình gas và thùng rác đặt chung một góc ngoài trời▶ VIDEO HIỆN TRẠNG05
Góc phụ trợGia vị, dụng cụ, bình gas và thùng rác dồn chung một chỗ, ranh giới chức năng chưa rõ. Đường rác vì thế chưa tách khỏi đường thực phẩm.
Khu bếp nấu bếp ăn công nghiệp: hai chảo lớn cố định, đầu bếp đứng canh và đảo bằng sức▶ VIDEO HIỆN TRẠNG06
Dãy chảo nấuThiết bị cố định tại chỗ nên mọi việc dồn vào sức người: đứng canh, đảo, múc ra. Cuối ca lau chùi cũng vất vả vì máy không di dời được.
Bàn inox bếp ăn công nghiệp vừa để khay món đã nấu chín vừa để nguyên liệu và dụng cụ▶ VIDEO HIỆN TRẠNG07
Bàn trung gianCùng một mặt phẳng vừa đặt khay món đã chín, vừa để nguyên liệu sống. Đây là điểm giao cắt rõ nhất của cả dây chuyền.
Nồi canh đã nấu chín đặt trên xe đẩy tại khu ngoài trời của bếp ăn công nghiệp▶ VIDEO HIỆN TRẠNG08
Đường vòng của món chínRa lò xong, thức ăn còn phải đẩy ngược trở ra ngoài trời để trung chuyển rồi mới đưa lên chỗ phục vụ. Đi xa, nhiều bước không tạo thêm giá trị.
Khu chia suất bếp ăn công nghiệp: chia thức ăn trên bàn dài, khay đặt sát nhau, sọt nhựa kê dưới gầm▶ VIDEO HIỆN TRẠNG09
Chia suấtMặt bàn kéo dài, thao tác hoàn toàn bằng tay. Khay xếp sát nhau và có lúc chồng lên nhau — đáy khay trên chạm thẳng vào mặt thức ăn khay dưới.
Phòng ăn bếp ăn công nghiệp: bàn dài ghế nhựa, thùng nước kê trên ghế, khay chờ đặt ở lối đi▶ VIDEO HIỆN TRẠNG10
Phòng ănGhế nhựa, thùng nước kê ngay trên ghế. Khay và tô chờ đặt ở lối đi giữa các dãy chỗ ngồi.
Khu rửa bếp ăn công nghiệp: nhân viên rửa thủ công tại chậu, xe kệ khay đứng cạnh thùng rác▶ VIDEO HIỆN TRẠNG11
Thu hồi – rửaKhay dơ chưa có lối riêng, làm sạch nặng, gần như không có máy móc đỡ. Khu này lại nằm sát chỗ chia suất và chỗ nấu cơm nên khó tách được sạch với bẩn.
Nhìn vào hiện trạng

Vấn đề không nằm ở một chiếc bếp

Mặt bằng đã bị khóa từ trước nên người vận hành phải tự xoay xở để hoàn thành đủ suất.

Sơ chế chưa được bảo vệ tốtKhu thao tác chịu ảnh hưởng của môi trường ngoài, nước sàn và vùng gần mặt đất.
Thiết bị bắt đầu kéo theo nhân côngChảo liền bếp làm đầu bếp phải đứng canh, đảo và lấy món bằng nhiều sức.
Món chín đi một đường quá dàiNấu xong vẫn phải qua bàn, xe, khu ngoài và chuyển tầng mới tới nơi chia suất.
Khó vệ sinh, khó bảo trìThiết bị cố định, nhiều góc khuất và các công đoạn chen sát nhau.
Nguyên nhân gốc: khu bếp chưa được xem là một dây chuyền sản xuất suất ăn ngay từ lúc quy hoạch công trình.
Bước 2 · Trước khi gặp Hà Tiên

Đã thuê thiết kế nhiều lần, bếp vẫn vướng đúng chỗ cũ

Chủ đầu tư không phải mới nghĩ tới chuyện cải tạo. Đã có bản vẽ, đã có báo giá, đã có đơn vị vào đo. Nhưng đưa ra vận hành thì mọi thứ quay lại như cũ.

Vẽ theo danh mục thiết bị

Bắt đầu bằng câu hỏi “cần mua những máy gì”, không bắt đầu bằng câu hỏi “một suất ăn đi qua những đâu”. Máy mới, đường đi cũ.

Không ai ở lại xem một ca nấu

Đo mặt bằng xong là về. Giờ cao điểm bếp chạy ra sao, người vướng nhau ở đâu, khay dơ dồn lúc nào — không có trong hồ sơ.

Bỏ quên phần ngoài phạm vi bếp

Điểm chờ điện nước, hút khói, thoát sàn, đường rác, lối thoát hiểm nằm ở hồ sơ của nhà thầu khác. Đến lúc lắp mới phát hiện lệch.

Chủ đầu tư tìm tới Hà Tiên với một yêu cầu rõ: không cần thêm một bản vẽ đẹp, cần một cách vận hành bớt lệ thuộc vào sức người.
Bước 3 · Khảo sát thực tế

Hà Tiên không vẽ một nét nào trước khi xuống bếp

Hà Tiên gửi mức phí khảo sát trước, chủ đầu tư duyệt, rồi kỹ sư chuyên môn mới xuống hiện trường. Khoản này minh bạch từ đầu, không gộp lén vào giá thiết bị.

  1. 01
    Báo chi phí khảo sátNói rõ khảo sát gồm những gì và ra được sản phẩm gì trước khi chủ đầu tư quyết.
  2. 02
    Kỹ sư xuống bếp, ở lại hết ca nấuĐo mặt bằng, ghi hình toàn bộ chu trình, bám theo đúng đường đi của một suất ăn từ lúc nhập hàng tới lúc rửa khay.
  3. 03
    Ghi nhận đúng lúc cao điểmChỗ nào người vướng nhau, khay dồn ở đâu, món chờ bao lâu — những thứ không nhìn ra được trên bản vẽ mặt bằng.
  4. 04
    Lập báo cáo so sánh hiện trạngNhững gì bạn vừa xem ở phần trên trang này đều trích từ báo cáo đó, không phải nhận định cảm tính.
Bước 4 · Hai phương án trên bản vẽ

Không phải một lựa chọn, mà là ba

Hà Tiên không đưa thẳng một phương án rồi bảo doanh nghiệp chọn. Với bếp 1.000 suất này, chúng tôi dựng hai phương án cải tạo và đặt cạnh hiện trạng để chủ đầu tư tự cân.

Giữ nguyên hiện trạng

Không phải đầu tư mới, nhưng tiếp tục gánh toàn bộ bất cập: nhiều thao tác thủ công, quãng đường dài, giao cắt sống – chín, vệ sinh khó. Con người đang bù cho mặt bằng.

Phương án 1 — cải thiện trong diện tích hiện hữu

Nâng cấp thiết bị, sơ chế, kho và khu rửa. Đầu tư thấp hơn, cải thiện rõ trong khu sản xuất — nhưng vẫn chịu giới hạn của mặt bằng tuyến dài và kết cấu sẵn có.

Phương án 2 — tổ chức lại hệ thống sản xuất suất ăn

Nối liền tiếp nhận → kho → sơ chế → nấu → xe GN → chia/phục vụ → phòng ăn → thu hồi → rửa. Đầu tư cao hơn PA1, nhưng tiềm năng giảm nhân công và chi phí vận hành tốt nhất.

Điểm khác biệt cốt lõi của Phương án 2: xe GN không chỉ là phương tiện vận chuyển mà là một phần của dây chuyền công nghệ — món nấu xong đưa thẳng vào khay GN trên xe rồi chạy tới điểm chia, bỏ hẳn chuỗi múc – bưng – đặt tạm – đẩy ngược ra ngoài – chuyển tầng.

Cùng một khu đất, hai cách sắp

Bản vẽ do Hà Tiên lập cho chính dự án này. Bấm vào hình để phóng to và đọc từng thiết bị.

Phương án 1Cả dây chuyền nằm gọn trên một tuyến thẳng dài 20,8 m. Đọc từ phải sang trái: kho gạo, trữ lạnh, sơ chế, vo gạo, cơm, canh, chảo xào, chia ra khay, rồi mới tới máy rửa. Thiết bị nâng cấp được, nhưng cái ống thì không nới ra được.
Phương án 2Chỗ nấu và chỗ ngồi ăn về chung một khối. Khay dơ trả ở góc riêng sát máy rửa nên không phải đi ngược qua chỗ nấu. Khung hồng là phòng ăn 380 chỗ; ba cụm cơm tự lấy đặt giữa phòng, mỗi cụm ghi 240 người ăn.

Có trên bản vẽ 2 mà bản vẽ 1 không có:

  • Khu tiếp nhận hàng riêng
  • Kho gia vị – đồ khô tách khỏi kho gạo
  • Bàn tẩm ướp
  • Ba chảo xào tay quay (bản 1 chỉ một)
  • Chiên tự động thay cho chiên nhúng
  • Cụm tráng và tiền rửa trước máy rửa khay
  • Ba quầy cơm tự lấy
  • Phòng ăn 380 chỗ liền kề

© 2026 Công ty TNHH Hà Tiên — bản vẽ và ảnh trên trang này thuộc quyền tác giả của Hà Tiên Corp. Thông tin bản quyền được gắn sẵn trong tệp ảnh theo chuẩn IPTC và XMP. Điều khoản sử dụng và cách xin phép.

Bản vẽ mang tính thiết kế bố trí. Số người và số tiền tiết kiệm phải chốt bằng SOP và thử tải thực tế, không suy ra từ mặt bằng.

Bước 5 · Đặt ba lựa chọn lên bàn cân

Hơn kém nhau ở đâu, chấm từng tiêu chí

Cùng một bộ tiêu chí, chấm cho cả hiện trạng lẫn hai phương án. Chủ đầu tư nhìn thấy mình đánh đổi cái gì để lấy cái gì, rồi tự quyết.

Nhóm tiêu chíHiện trạngPhương án 1Phương án 2
01Quy trình một chiều
2/107/109/10
02Kiểm soát sống – chín
2/107/109/10
03Điều kiện sơ chế
2/108/109/10
04Hiệu quả khu nấu
3/108/109/10
05Cơ giới hóa
3/108/109/10
06Giảm bưng bê
2/107/1010/10
07Quãng đường vận chuyển
2/106/109/10
08Chia suất
3/107/109/10
09Thu hồi – rửa
3/108/109/10
10Khả năng vệ sinh
2/108/109/10
11Điều kiện lao động
3/108/109/10
12Năng suất lao động
3/108/109/10
13Chi phí vận hành
3/107/109/10
14Chi phí đầu tư ban đầu
10/108/106/10
15Hiệu quả vòng đời
3/107/109/10
Đọc bảng: điểm “chi phí đầu tư ban đầu” cao nghĩa là ít phải bỏ tiền hơn — nên hiện trạng đạt 10/10 ở dòng đó. Đây là công cụ so sánh định hướng kỹ thuật, không phải chứng nhận tiêu chuẩn.Vuốt ngang để xem đầy đủ →

Phòng ăn 380 chỗ có phục vụ nổi 1.000 người không?

Theo bản vẽ Phương án 2, phòng ăn bố trí 380 chỗ ngồi. Tổ chức 3 lượt thì sức chứa lý thuyết là 1.140 chỗ-lượt — bình quân khoảng 333 người mỗi lượt. Về số ghế là đủ.

Nhưng ghế không phải điểm nghẽn. Điểm nghẽn nằm ở tốc độ lấy khay, lấy cơm và canh, thời gian ăn, thu hồi khay, làm sạch bàn và năng lực máy rửa. Bản vẽ ghi chỉ tiêu “225 khay – 10 phút” tại khu lấy khay — đây là chỉ tiêu thiết kế để mô phỏng và thử tải, không phải cam kết vận hành khi chưa nghiệm chứng.

Hà Tiên không cam kết giảm bao nhiêu người chỉ dựa trên mặt bằng. Định biên nhân sự phải chốt bằng SOP và thử tải thực tế. Muốn quy ra tiền trên mỗi suất còn cần thêm: số người mỗi ca, mức lương, giờ làm và mức tiêu thụ điện – gas – nước.
Bước 6 · Bếp mới lấy lại tiền ở đâu

Hiện trạng đang tốn ở đâu, Hà Tiên cắt giảm ở đó

Không so thiết bị riêng lẻ. Bảng dưới đối chiếu cả nhân công, luồng món chín, vệ sinh và chi phí trên mỗi suất ăn.

Bếp mới lấy lại tiền ở sáu chỗ

Gas và điện

Thiết bị đúng công suất, giữ nhiệt tốt và bố trí gần nhau nên bớt thời gian chạy không tải, bớt nhiệt thất thoát ra ngoài.

Nhân công

Cơ giới hoá các công đoạn nặng để bếp không phải bù bằng người ở khâu đứng canh, đảo, bưng bê và đẩy xe.

Bớt lệ thuộc vào tay nghề một người

Cách làm và máy móc gánh phần định lượng, giữ nhiệt và canh giờ, nên bếp không đứng lại khi một người nghỉ.

Bếp bớt nóng

Hút khói đúng vị trí, tách nguồn nhiệt khỏi khu thao tác và khu chia, nhiệt không quẩn lại giữa bếp.

Nhân viên làm nhanh hơn

Đường đi ngắn, mặt bàn đủ chỗ, dụng cụ nằm trong tầm với — cùng số người làm được nhiều việc hơn trong cùng một ca.

Đúng nguyên tắc bếp một chiều

Hàng sống đi một tuyến, món chín một tuyến, khay bẩn và rác một tuyến khác — không quay đầu, không cắt ngang nhau.

Đây là mục tiêu thiết kế, không phải cam kết con số. Mức tiết kiệm thật phải chốt bằng định biên nhân sự, SOP vận hành và số liệu điện – gas – nước đo tại chỗ sau khi chạy thử.

Tiêu chíBếp hiện trạngHà Tiên tổ chức lạiHiệu quả vận hành
01Nhân công khu nấu
3–4 đầu bếp vẫn làm rất cựcPhải đứng canh, đảo, múc và chuyển món thủ công.Chảo xào tay quay và chiên tự độngThiết bị hỗ trợ công đoạn nặng, một người có thể quản lý nhiều việc hơn.Chảo chiên tay quay 90L·Chảo nghiêng tay quay 120L·Bếp chiên nhúng tự động 120LGiảm người trực tiếpÍt phụ thuộc vào một đầu bếp chính.
02Món chín sau nấu
Qua nhiều bàn, thùng và xeMỗi lần sang chứa lại phát sinh thêm người và rủi ro.Thiết bị nấu → xe GN → khu chiaMón vào khay ngay tại chỗ nấu, bớt bàn trung gian.Xe đẩy khay GN 1/1 inox 304·Tủ cơm công nghiệp 70kgÍt bưng bê, ít mất nhiệtGiảm số lần chạm vào món chín.
03Quãng đường di chuyển
Đẩy ngược ra sân rồi chuyển lên lầuNgười và xe đi qua nhiều khu vực trước khi tới phòng ăn.Rút ngắn tuyến giao mónÍt chặng trung chuyển, hạn chế chuyển tầng.Bố trí bếp một chiều theo khu vực·Cách bố trí bếp ăn nhà máyGiảm thời gian không tạo giá trịNhân viên tập trung vào sản xuất suất ăn.
04Sống – chín, sạch – bẩn
Nhiều điểm giao cắtSơ chế, nấu, khay sạch và khay dơ chưa có tuyến rõ.Thiết kế quy trình một chiềuTách nguyên liệu sống, món chín, khay sạch, khay dơ và rác.Quy trình bếp một chiều·Tủ lưu mẫu thức ăn 24 giờDễ kiểm soát vệ sinh hơnGiảm phụ thuộc vào việc nhân viên phải tự né nhau.
05Chia và lưu chuyển khay
Chia trên bàn dài, khay dễ chồng lên nhauPhải nâng, tách và sắp xếp lại nhiều lần.Xe khay và giá riêng theo từng tầngKhay sạch đi một tuyến; khay dơ thu hồi bằng tuyến khác.Xe đẩy khay 5 tầng inox·Kệ inox để khay thực phẩm 3 tầngChia suất gọn và nhanh hơnGiảm ùn tắc tại bàn chia.
06Vệ sinh và bảo trì
Chảo liền bếp, nhiều góc khó tiếp cậnCuối ca cần nhiều người và nhiều thời gian để làm sạch.Thiết bị dễ tiếp cận, xe có thể di chuyểnPhân khu rõ và chừa khoảng vệ sinh, bảo trì.Chính sách bảo hành – bảo trì·Hút mùi công nghiệpGiảm giờ vệ sinh và dừng bếpDễ duy trì bếp sạch mỗi ngày.
07Chi phí mỗi suất ăn
Cao vì nhiều chi phí ẩnTốn người, đi lại, đứng canh, bưng bê, chuyển tầng và làm vệ sinh.Giảm bước thao tác bằng quy trình và thiết bịĐầu tư vào hiệu quả vận hành thay vì chỉ mua thêm bếp.Xem dải thiết bị Hà Tiên làm·Nhận khảo sát & báo giá dự ánGiá thành mỗi suất có khả năng thấp hơnHiệu quả cần được xác nhận bằng định biên và số liệu vận hành thực tế.
Điểm khác biệt: hiện trạng dùng con người để bù cho thiết kế; Hà Tiên dùng quy trình và thiết bị để giảm người, giảm đường đi và giảm thao tác.Vuốt ngang để xem đầy đủ →
Bước 6 · Cách xử lý từng nỗi đau

Hà Tiên giải quyết từng nỗi đau ngay tại nơi nó phát sinh

Không “nhét thêm thiết bị” vào bếp cũ. Trước hết phải rút ngắn luồng, giảm số lần chạm và để thiết bị thay con người ở những công đoạn nặng.

Cách làm

Chảo xào tay quay + chảo chiên tự động

Giảm sức đảo, hỗ trợ xả món, hạn chế người phải đứng liên tục tại một thiết bị và giúp đầu bếp quản lý nhiều công đoạn hơn.

Cách làm

Nấu xong đưa trực tiếp lên xe GN

Món ra khỏi chảo là vào thẳng khay trên xe, đẩy tới điểm chia. Bỏ hẳn khâu múc ra nồi rồi đặt tạm.

Cách làm

Gom bếp – chia suất – phòng ăn thành một luồng

Rút ngắn quãng đường của món chín, giảm chuyển tầng và giảm thời gian nhân viên đi lại không tạo giá trị.

Cách làm

Tách sống – chín, sạch – bẩn và tạo khoảng bảo trì

Dùng xe di động, phân khu rõ, bố trí đường khay dơ riêng và tạo khoảng tiếp cận để vệ sinh thiết bị nhanh hơn.

Một luồng ngắn hơn

Thực phẩm đi tới đâu, công đoạn nằm ngay ở đó

Không bắt món chín quay lại vùng nguyên liệu. Không để khay dơ đi xuyên qua khu sạch.

01Tiếp nhậnKiểm tra trước khi đưa vào bếp
02Lưu khoGạo, khô và trữ lạnh riêng
03Sơ chếRau và thịt cá tách tuyến
04NấuCơ giới hóa công đoạn nặng
05Xe GNNhận món trực tiếp sau nấu
06Chia – phục vụĐường món chín ngắn
07Thu hồiKhay dơ đi tuyến riêng
08Rửa – khay sạchTráng, rửa và quay lại khu chia
Bước 7 · Bản vẽ mặt bằng hệ thống

Không chỉ đổi bếp. Đổi cả cách một suất ăn được tạo ra

Bản vẽ minh họa phương án đưa cả chuỗi nấu – phục vụ – thu hồi về chung một hệ thống vận hành.

Phương án bố trí khu bếp, khu chia suất và phòng ăn cho bếp ăn công nghiệp khoảng một nghìn suất
380 chỗTổ chức phục vụ khoảng 1.000 người theo ba lượt, có dự phòng về số ghế.
Xe GN 2/1Món sau nấu được đưa lên xe để chuyển tới khu chia, giảm bàn trung gian.
Luồng ngắnBếp, chia suất và phòng ăn tiếp cận nhau, hạn chế chuyển tầng.
Tuyến khay dơThu hồi, tiền rửa và máy rửa được tổ chức thành một chuỗi riêng.

Bản vẽ thể hiện định hướng bố trí công nghệ; các chi tiết MEP, hút khói, thoát nước, phân cách sạch – bẩn và khoảng bảo trì cần được hoàn thiện ở bước thiết kế kỹ thuật.

Bước 7 · Ngồi lại với các nhà thầu

Điện, nước, gas, hút khói và PCCC phải khớp đúng vị trí từng máy

Một khu bếp chỉ chạy được khi điện, nước, gas, thoát sàn, hút khói và lối thoát hiểm khớp đúng vị trí thiết bị. Hà Tiên lên bản vẽ mặt bằng hệ thống rồi ngồi lại với các nhà thầu để chốt từng điểm chờ.

Nhà thầu cơ điện M&E

Vị trí và công suất điểm chờ điện, cấp thoát nước, đường gas, thoát sàn — chốt theo đúng thiết bị sẽ lắp, không chốt theo ước lượng.

Nhà thầu xây dựng

Cao độ sàn, độ dốc thoát nước, tải trọng, vật liệu tường và trần khu ướt, vị trí chờ chôn ống trước khi đổ sàn.

Đơn vị PCCC

Hệ hút khói bếp, chặn cháy lan qua ống, đầu báo, họng chữa cháy và lối thoát hiểm không bị thiết bị chắn.

Mục đích của bước này chỉ có một: tới ngày lắp không phát sinh chuyện “thiếu điểm chờ, đục lại tường”.
Bước 8 · Chốt phương án và ra hồ sơ

Chốt xong mới tinh chỉnh bản vẽ, rồi mới ra con số

Chủ đầu tư chọn phương án. Hà Tiên chỉnh lại bản vẽ theo góp ý và theo điều kiện thực tế mà các nhà thầu đưa về. Bản vẽ đứng yên rồi mới lập hồ sơ đầu tư.

  1. 01
    Tinh chỉnh bản vẽ theo phương án đã chốtCập nhật vị trí thiết bị, kích thước thật, khoảng thao tác và khoảng bảo trì sau khi ăn khớp với M&E, xây dựng và PCCC.
  2. 02
    Hồ sơ chi phí đầu tư thiết bịBóc tách từng hạng mục: tên thiết bị, thông số, số lượng, đơn giá. Không có dòng nào ghi “tính sau”.
  3. 03
    Chi phí lắp đặt và tiến độ sản xuấtMốc thời gian từng cụm thiết bị: sản xuất tại xưởng, vận chuyển, lắp đặt, chạy thử, nghiệm thu và bàn giao.
Chủ đầu tư biết trước tiêu bao nhiêu, tiêu vào đâu và bao giờ bếp chạy được — trước khi ký.
Bếp của bạn đang chạy mà vẫn phải sửa? Xem thêm hồ sơ cải tạo một bếp 2.000 suất đang vận hành — cùng cách làm, nhưng bài toán là giữ được gì và phải bỏ gì.
Điều khách hàng thật sự nhận được

Chi phí thấp hơn không đến từ việc mua thiết bị rẻ hơn

Nó đến từ việc cắt bỏ những bước không tạo ra giá trị trong suốt nhiều năm vận hành.

Ít người hơnGiảm lao động trực tiếp và bớt phụ thuộc vào một đầu bếp.
Ít di chuyển hơnGiảm thời gian đi bộ, chờ xe và chuyển tầng.
Ít bưng bê hơnXe tham gia trực tiếp vào luồng sau nấu và chia suất.
Dễ vệ sinh hơnGiảm góc khuất, bề mặt trung gian và giao cắt sạch – bẩn.
Giá mỗi suất thấp hơnKhi vận hành đúng, chi phí nhân công và thời gian được kiểm soát tốt hơn.
Đã phục vụ bếp ăn tập thể

Bếp Hà Tiên đang chạy ở những đâu

Bếp ăn ca trong nhà máy không có chỗ cho thử nghiệm — sai một khâu là cả ngàn người chờ. Dưới đây là một phần những nơi đã đặt Hà Tiên làm phần bếp, từ bản vẽ tới ngày chạy thử.

Nhà máy và khu công nghiệp

  • Toyota Việt Nam
  • Unilever Việt Nam
  • Ajinomoto Việt Nam
  • Acecook Việt Nam
  • Heineken
  • Rohto
  • DKSH
  • Salonpas
  • Oishi – Liwayway
  • URC Việt Nam

Tổng thầu và nhà thầu cơ điện

Hà Tiên nhận hạng mục bếp trong gói thầu của các nhà thầu Nhật — nơi mọi kích thước và điểm đấu nối phải khớp trước khi thi công, không có chỗ cho sai số.

  • Obayashi
  • Shinryo
  • Kinden
  • Meda

Cơ quan, trường học và bệnh viện

  • Nhà khách Chính phủ – 12 Ngô Quyền, Hà Nội
  • Đại học Tôn Đức Thắng
  • Học viện Hàng Không
  • Trường quốc tế Việt – Mỹ
  • Bệnh viện Việt – Pháp
  • Bệnh viện Hoàng Anh Gia Lai
  • Khu du lịch Đại Nam

Đây mới là những cái tên tiêu biểu ghi trong hồ sơ năng lực. Từ năm 2005 tới nay đã có hàng nghìn doanh nghiệp, nhà máy và bếp ăn tập thể khắp cả nước dùng thiết bị hoặc giao trọn khu bếp cho Hà Tiên. Chủ đầu tư muốn xem tận mắt, Hà Tiên sắp lịch tham quan một bếp đã bàn giao trước khi quyết định.

Hà Tiên đã làm bếp ăn tập thể ở đâu

Một số dự án bếp ăn công ty – nhà máy đã bàn giao. Bấm vào từng dự án để xem ảnh thi công thực tế.

Thiết bị Hà Tiên sản xuất được bảo hành 12 tháng theo chính sách công bố trên website, kèm bảo trì định kỳ và hướng dẫn vận hành khi bàn giao.

Xem tiếp theo loại dự án của bạn

Gửi thông tin bếp của bạn để nhận khảo sát

Thông tin và nội dung đã trao đổi sẽ được chuyển cùng yêu cầu; anh/chị không cần nhập lại từ đầu.

Bắt đầu từ quy trình thật

Bếp của doanh nghiệp đang dùng bao nhiêu người để bù cho thiết kế?

Hà Tiên khảo sát luồng nguyên liệu, quãng đường món chín, định biên nhân sự và điểm giao cắt trước khi đề xuất thiết bị.